精密零件加工完成后，需通过多种检测方法确保零件符合使用要求。这些检测方法从不同角度对零件进行评估，保障零件质量。

　　在几何尺寸检测方面，卡尺是常用工具。卡尺带有测量爪，可直接测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸。将卡尺的测量爪贴合零件被测部位，就能从卡尺刻度上读取数据。千分尺则适用于测量精度要求更高的尺寸。它通过螺旋副传动原理，能准确测量零件的外径、内径等尺寸，读数可准确到小数点后几位。还有坐标测量仪，它通过探头接触或非接触零件表面，获取多个点的坐标数据。利用这些数据，能构建出零件的三维模型，从而全方面的检测零件的形状、位置尺寸是否达标，比如检测复杂曲面零件的轮廓是否符合设计要求。

　　表面质量检测同样重要。显微镜可用来观察零件表面微观形貌。将零件放置在显微镜下，能清晰看到表面是否存在划痕、凹坑等缺陷，通过分析这些微观特征，判断表面加工质量。表面粗糙度仪能定量检测零件表面粗糙程度。它的触针与零件表面接触，随着触针在表面移动，将表面微观起伏转化为电信号，经处理后得到表面粗糙度数值，以此评估表面是否符合标准。

　　对于零件内部缺陷的检测，常用超声检测法。超声检测利用超声波在不同介质中的传播特性。将超声波探头与零件表面耦合，超声波传入零件内部，遇到缺陷时会发生反射、折射等现象，反射回来的超声波被探头接收并转化为电信号，在仪器屏幕上形成波形图，根据波形特征就能判断零件内部是否存在气孔、裂纹等缺陷。射线检测也是常用手段，它利用射线（如 X 射线、γ 射线）穿透零件，由于缺陷部位和正常部位对射线的吸收程度不同，在射线底片或成像板上会形成不同的影像，通过观察影像，可发现零件内部缺陷的位置、大小和形状。

　　此外，对于一些特殊功能的零件，还有专门的检测方法。例如，对具有密封性要求的零件，采用气密性检测。将零件封闭后充入一定压力的气体，再利用压力传感器检测气体压力变化，或通过水浸观察是否有气泡冒出，以此判断零件是否存在泄漏。对有硬度要求的零件，使用硬度计进行检测，常见的有布氏硬度计、洛氏硬度计等，通过施加一定载荷，观察零件表面的压痕情况，计算出零件的硬度值。