机械加工中，振动是影响加工精度和表面质量的主要因素之一。振动可能来自机床结构、切削过程或外部环境。过大的振动会导致刀具寿命缩短、加工表面粗糙度增加、尺寸精度下降，甚至引起加工废品。减少振动影响需要从机床、刀具、工件装夹和加工参数等方面综合控制。

首先，应确保机床处于良好状态。机床基础稳固，避免地基松动或不平造成共振。定期维护机床导轨、主轴和传动系统，保证运动精度和刚性。对于高精度加工，可在机床底座加装减振垫或使用防振平台。

其次，刀具选择和切削参数设定对振动压制非常关键。选用高刚性、合理刀具长度与直径比的刀具，避免悬伸过长导致刀具颤振。在切削参数方面，应根据工件材质和刀具类型优化切削速度、进给量和切削深度，减少瞬时切削力变化，避免产生自激振动。

工件装夹方式也会影响振动。应使用高刚性夹具，减少悬空部分长度，并确保夹紧力均匀分布。对于薄壁件，可采用充填支撑、真空吸附或多点支撑等方式提升刚性。

在生产过程中，还可通过动态平衡和阻尼技术降低振动影响。例如在刀柄中加入阻尼材料或采用液压阻尼刀柄，可以有效吸收振动能量。对于批量加工，应记录不同加工条件下的振动特征，通过振动监测系统实时调整加工参数，确保加工稳定性。