在精密机械加工领域，刀具材料的选择至关重要，它直接关乎加工精度与效率。选择适合的刀具材料，需综合多方面因素考量。

　　硬度是关键因素之一。精密机械加工要求刀具硬度高于工件，才能有效切削。例如，加工硬度较高的淬火钢，普通刀具难以胜任，需选用硬度更高的硬质合金或陶瓷刀具。耐磨性也不可或缺，耐磨性好的刀具可延长使用寿命，减少刀具频繁更换，保证加工的连续性与稳定性。像高速钢刀具耐磨性相对较低，在长时间精密加工中易磨损，而硬质合金刀具耐磨性显著提升，更适用于高精度、长时间的加工任务。

　　耐热性同样关键。加工过程中切削热会使刀具温度急剧升高，若刀具耐热性差，硬度会下降，导致磨损加剧、精度降低。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具具有出色的耐热性，在高温下仍能保持良好的切削性能，适用于高速切削和难加工材料的精密加工。

　　不同刀具材料对加工精度影响各异。高速钢刀具成本较低、工艺性好，但硬度和耐热性有限，加工精度一般在 ±0.01 - 0.05mm，常用于精度要求不高的普通精密加工，如小型零件的初步铣削。

　　硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，加工精度可达 ±0.001 - 0.01mm，广泛应用于各类精密加工。在精密车削中，硬质合金刀具能保证工件的尺寸精度和表面粗糙度，如加工精密轴类零件，可使尺寸误差控制在极小范围内。

　　陶瓷刀具硬度和耐热性极高，化学稳定性好，可实现高精度加工，精度可达 ±0.001mm 以内，能加工硬度高、难切削的材料，如高温合金。不过，陶瓷刀具脆性较大，使用时需注意切削参数的选择，防止刀具破损影响加工精度。

　　立方氮化硼刀具硬度仅次于金刚石，耐热性和化学稳定性优良，特别适合加工高硬度、高强度材料，加工精度可与陶瓷刀具媲美，常用于汽车发动机零部件等精密加工，能保证在严苛加工条件下的精度要求。

　　总之，在精密机械加工中，需依据工件材料、加工要求等因素，合理选择刀具材料，充分发挥其性能优势，确保加工精度与质量。