精密零件加工中的表面处理是增加性能、外观和耐用性的重要环节。以下是一些常见的精密零件表面处理方法：

　　一、化学处理

　　电镀：通过在金属表面形成一层化学镀膜，以提高材料的抗腐蚀等性能。电镀具有加工成本低、镀膜均匀的优点，适用于各种金属材料的表面处理。

　　化学沉积：与电镀类似，但可能涉及更复杂的化学反应来在零件表面形成所需的镀层。

　　阳极氧化：特别适用于铝合金等材料的表面处理。通过使材料处于特定的电解液中，并施加外加电流，使其表面形成一层氧化膜，从而提高表面硬度和耐腐蚀性能。此外，阳极氧化还能改变表面的颜色和外观。

　　化学抛光：利用化学反应去除零件表面的微观不平整部分，以达到平滑和光亮的。例如，铝及铝合金在酸性或碱性电解液中的选择性自溶就是一种化学抛光方法。

　　二、物理处理

　　喷砂：通过高速喷射磨料颗粒冲击材料表面，以改变其表面粗糙度和外观。喷砂处理速度快、适用范围广，适用于各种材料的表面处理。根据需求，可以选择湿喷砂或干喷砂，湿喷砂能更好地控制表面粗糙度，而干喷砂则能去除深层的氧化层。

　　研磨和抛光：使用研磨机械设备和磨料来加工表面，去除不平整和尖锐的部分，并提高表面的光滑度。研磨和抛光常用于对精密零件的加工，如光学元件、镜面等。

　　激光加工：激光加工是一种非接触式加工方式，可以对材料进行高精度的加工。激光可以通过高能量的热、蒸发和熔化的方式，去除表面的不平整部分，从而改善表面的粗糙度。

　　三、其他处理方法

　　真空镀膜：将材料置于真空中，通过溅射源使材料表面的颗粒蒸发、离子化并沉积到目标材料表面形成薄膜。这种方法膜层均匀、成膜速度快，适用于金属、陶瓷等材料的表面处理。

　　着色：通过特定工艺在铝合金零件表面形成各种颜色，如黑色（用于光学仪器零件）和金黄色（用于纪念奖牌）等。着色工艺可以增强零件的装饰性和辨识度。

　　微弧氧化：在铝、镁、钛及其合金表面生成陶瓷膜层，提高耐磨、耐腐蚀性能。这种方法特别适用于需要高耐磨性和耐腐蚀性的精密零件。

　　四、综合处理

　　在实际应用中，精密零件的表面处理可能需要根据具体需求和材料特性采用多种方法的组合。例如，可以先喷砂处理以增加表面粗糙度，然后进行电镀以提高耐腐蚀性能；或者进行研磨和抛光以获得平滑表面，再进行阳极氧化以改变表面颜色和硬度。