影响精密零件加工精度的因素有哪些？ 众所周知，精密零件加工之所以被称为精密加工，肇庆专注生产精密机械零件加工厂家恰恰是由于其较高的加工技术和工艺要求以及对产品的高精度要求。 精密零件加工的精度包括位置，尺寸和形状的精度。 我们总结了以下影响准确性的因素。 影响致密零件加工精度的因素如下：（1）肇庆精密机械零件加工厂家不正确的机器导轨也会在加工精密零件时导致工件形状错误。（2）机床主轴的旋转会在零件的加工精度上产生一定的误（3）驱动零件也会引起工件加工误差，这也是工件表面误差的主要因素。（4）不同类型的工具和夹具对工件精度的影响不同。

其次就是来自刀具形状的影响，精密部件加工厂家都知道，要实现毛坯转换为零件，都离不开数控加工刀具，肇庆专注生产精密机械零件加工厂家而数控加工刀具的前角、刃口圆角以及刀具刀面的磨损量，对于零部件表面的硬化层都会有很大的影响；而零件表层的硬度和深层的硬度也会伴随着刀具的前角减小、刃口以及后面的磨损量增大而增加；然后就是切削量的影响，进给量和切削速度的转变，肇庆精密机械零件加工厂家在零部件的加工过程中也会影响到其强度，当刀具的经济速度增加，塑性滨兴概率也就比较大，表面硬度便会随之增加，如果刀具的切削速度增加，刀具与零件周围加工工件的接触时间就会变短，塑性变形的概率也就降低，强硬层与硬度都会有所减小

精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，肇庆专注生产精密机械零件加工厂家有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。肇庆专注生产精密机械零件加工厂家对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。1.先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

精密机械加工的操作步骤1.光整加工：这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。2.先面后孔：在进行精密机械零件的时候，对于支架这样的工件来说，肇庆专注生产精密机械零件加工它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。3.划分加工阶段：产品在精密机械零件的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。4.基准先行：在使用机械设备对产品进行加工的时候，必须要确定一个基准面，肇庆专注生产精密机械零件加工厂家这样在后续的加工时候才能有一个定位参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。在精密机械零件中，会有不少的工件并不是通过一次性的生产出来的，而是当工件被生产出来的时候，它只不过是一个大致的模型。

热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，肇庆专注生产精密机械零件加工厂家使零件有回火软化、灼化折皱等现象。这类磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性比较大，并伴有事故磨损的性质。腐蚀磨损是一种化学作用，即化学腐蚀造成磨损。当零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，就会受到化学侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。肇庆精密机械零件加工厂家相变磨损是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热变大，晶界四周被氧化，产生了细小的间隙，使零件脆弱、耐磨性下降，从而造成的零件磨损。